2013年8月，我公司與北京巴布科克.威爾科克斯公司電站技術(shù)服務(wù)分公司簽訂的關(guān)于中電國(guó)際-蕪湖發(fā)電有限責(zé)任公司1#爐微油點(diǎn)火改造的EPC總承包工程，該系統(tǒng)改造工程由燃燒器內(nèi)套筒拆除及安裝、燃油吹掃系統(tǒng)管路及附件安裝、油配風(fēng)系統(tǒng)管路及附件安裝、暖風(fēng)器系統(tǒng)及附件安裝、燃油系統(tǒng)管路及系統(tǒng)附件安裝幾部分組成。項(xiàng)目9月份開始執(zhí)行，經(jīng)過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、安裝、調(diào)試等，歷經(jīng)3個(gè)月于11月25日點(diǎn)火完成，節(jié)油率達(dá)90%以上，深受廠方好評(píng)。
原設(shè)計(jì)每臺(tái)爐布置30只機(jī)械霧化可伸縮油槍，單只油槍出力為Q=800kg/h, 油槍工作壓力為2.5MPa。燃燒0#輕柴油，前墻上、中兩層，后墻上、中、下三層布置均設(shè)有大油槍。前墻下層燃燒器裝有等離子點(diǎn)火，燃燒器沒設(shè)大油槍。原油系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大供油總量32000kg/h。點(diǎn)火系統(tǒng)能滿足程序控制。原鍋爐采用等離子點(diǎn)火方式，大油槍作為助燃設(shè)備。鍋爐共36只燃燒器，原設(shè)計(jì)在前墻最下層的6只燃燒器（對(duì)應(yīng)D磨煤機(jī)）中裝有等離子體點(diǎn)火裝置，本次改造在后墻最下層的6只燃燒器（對(duì)應(yīng)C磨煤機(jī)）中裝有微油點(diǎn)火裝置，并取消對(duì)應(yīng)燃燒器的大油槍。微油油槍單槍出力為Q=80kg/h, 油槍工作壓力為1.2MPa。改造后，鍋爐采用等離子、微油點(diǎn)火方式，25只大油槍作為助燃設(shè)備，同時(shí)微油點(diǎn)火系統(tǒng)還具有鍋爐冷爐啟動(dòng)點(diǎn)火及鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃兩種功能。
在DCS中實(shí)現(xiàn)對(duì)微油點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行操作、程序啟停、故障報(bào)警等功能。我公司根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)系統(tǒng)流程圖、儀表清單、I/O清單、設(shè)備規(guī)范，SAMA控制邏輯，程控保護(hù)邏輯圖，監(jiān)控畫面及與DCS的接口等。并負(fù)責(zé)與機(jī)組DCS供貨商進(jìn)行設(shè)計(jì)和接口配合，協(xié)助DCS做好畫面、邏輯的組態(tài)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)微油點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行操作、程序啟停、故障報(bào)警等功能，確保實(shí)現(xiàn)微油點(diǎn)火系統(tǒng)的邏輯控制及爐膛安全保護(hù)控制。
安裝工程自2013年10月13日開工，于2013年11月25點(diǎn)火結(jié)束。在廠方領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心下、安檢部門的監(jiān)督下、檢修單位的協(xié)助下和監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，經(jīng)我公司的項(xiàng)目部的精心施工，對(duì)工程質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和廠方要求進(jìn)行施工。各種設(shè)備和原材料進(jìn)行報(bào)檢，符合工程要求，本工程質(zhì)量技術(shù)資料齊全，分部工程觀感質(zhì)量評(píng)定較好，工程質(zhì)量評(píng)定合格，目前該工程項(xiàng)目正處于驗(yàn)收階段。
